光伏組件層壓工藝是將電池片、EVA 膠膜、玻璃和背板等材料復(fù)合成光伏組件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度控制對(duì)組件的封裝質(zhì)量和發(fā)電效率有著重要影響。模溫機(jī)通過溫控優(yōu)化，提升了光伏組件層壓工藝的穩(wěn)定性和可靠性。
在層壓過程中，溫度過低會(huì)導(dǎo)致 EVA 膠膜熔融不充分，組件內(nèi)部存在氣泡和空隙，影響組件的密封性和發(fā)電效率；溫度過高則會(huì)使 EVA 膠膜過度交聯(lián)，降低其透光率和粘結(jié)強(qiáng)度。合理的溫度控制應(yīng)確保 EVA 膠膜在層壓過程中均勻熔融、充分固化。一般來說，層壓溫度需控制在 140 - 150℃，并保持一定的保溫時(shí)間。
蘇州新久陽機(jī)械設(shè)備有限公司針對(duì)光伏組件層壓工藝，對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行了專項(xiàng)優(yōu)化。優(yōu)化后的模溫機(jī)采用雙循環(huán)加熱系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)層壓機(jī)上下加熱板的獨(dú)立控溫，確保溫度均勻性。同時(shí)，配備高精度的溫度傳感器和智能控制系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整溫度，將溫度偏差控制在 ±1℃以內(nèi)。某光伏組件生產(chǎn)企業(yè)使用新久陽模溫機(jī)后，組件的氣泡不良率從 8% 降至 2%，發(fā)電效率提高了 1.5%，產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力顯著提升。
