線纜擠出過程中，塑料熔體的溫度直接影響線纜的成型質(zhì)量和物理性能，模溫機(jī)通過精確控制擠出機(jī)料筒和模具溫度，確保線纜生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。
在擠出機(jī)料筒加熱環(huán)節(jié)，模溫機(jī)為塑料原料的熔融提供穩(wěn)定熱源。其加熱系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)加熱或陶瓷加熱技術(shù)，具有升溫速度快、加熱均勻的特點(diǎn)。以 PVC 線纜生產(chǎn)為例，模溫機(jī)需將料筒溫度精確控制在 160-190℃，使 PVC 顆粒充分熔融塑化。電磁感應(yīng)加熱方式通過交變磁場(chǎng)在料筒內(nèi)產(chǎn)生渦流，直接對(duì)金屬料筒加熱，熱效率比傳統(tǒng)電阻加熱提高 30% 以上。同時(shí)，模溫機(jī)的溫度控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒各段溫度，通過 PID 調(diào)節(jié)算法自動(dòng)調(diào)整加熱功率，確保塑料熔體溫度波動(dòng)控制在 ±1℃以內(nèi)，避免因溫度不均導(dǎo)致線纜表面出現(xiàn)波紋或氣泡。
線纜模具溫度的精準(zhǔn)控制同樣關(guān)鍵。模具溫度過高會(huì)使線纜表面發(fā)粘、尺寸膨脹，溫度過低則會(huì)導(dǎo)致表面粗糙、內(nèi)應(yīng)力增大。模溫機(jī)通過導(dǎo)熱油循環(huán)對(duì)模具進(jìn)行加熱或冷卻，根據(jù)線纜規(guī)格和生產(chǎn)速度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)溫度。例如，生產(chǎn)細(xì)徑線纜時(shí)，模具溫度需保持在 180-200℃，以保證熔體順利擠出并快速定型；生產(chǎn)粗徑線纜時(shí)，則適當(dāng)降低模具溫度至 170-190℃，防止線纜變形。模溫機(jī)的智能控制系統(tǒng)還可根據(jù)模具材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特性，自動(dòng)優(yōu)化導(dǎo)熱油的循環(huán)路徑和流量，實(shí)現(xiàn)模具溫度的均勻分布。
蘇州新久陽(yáng)機(jī)械的線纜擠出專用模溫機(jī)，針對(duì)線纜生產(chǎn)連續(xù)化、高速化的特點(diǎn)，采用雙循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可同時(shí)對(duì)料筒和模具進(jìn)行獨(dú)立控溫；設(shè)備配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，生產(chǎn)管理人員可通過手機(jī)或電腦實(shí)時(shí)查看模溫機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)整，有效提升線纜生產(chǎn)的智能化水平。
