模溫機出現加熱不均勻問題，會導致被加熱物料局部過熱或溫度不足，嚴重影響產品質量與工藝穩定性。深入剖析故障根源，掌握科學解決方法，是實現精準溫控的關鍵。
加熱不均勻通常表現為設備不同區域溫差明顯，或同一加熱對象表面溫度差異大。從加熱元件角度來看，部分加熱管功率衰減或損壞是主因。長期使用后，加熱管表面結垢或內部電阻絲老化，會使各加熱管發熱功率不一致；若加熱管分布不合理，也易造成局部溫度過高或過低。導熱介質循環不暢同樣會引發該問題，管道堵塞、循環泵流量不足，會導致導熱油無法均勻流經加熱區域，形成溫度死角。此外，溫控系統故障，如溫度傳感器安裝位置不當、PID 控制參數失調，會使系統無法準確調節加熱功率，加劇加熱不均勻現象。
解決加熱不均勻問題需系統排查。針對加熱元件，使用萬用表檢測各加熱管電阻值，及時更換功率衰減或損壞的加熱管；定期對加熱管進行除垢維護，可采用化學清洗或機械清理方式，確保熱傳遞效率。優化加熱管布局，使加熱區域溫度場分布更均勻。對于導熱介質循環問題，檢查管道是否存在堵塞、彎折現象，清理管道內雜質；若循環泵流量不足，需檢查泵的葉輪磨損、電機轉速等情況，必要時維修或更換循環泵。調整溫控系統時，合理布置溫度傳感器位置，確保其能準確反映關鍵區域溫度；重新校準 PID 參數，根據設備實際工況，增大比例調節強度、優化積分時間，使加熱功率調節更及時、精準。
模溫機采用模塊化加熱設計，每根加熱管配備獨立溫控模塊，可實時監測并平衡各加熱管功率。設備的循環系統采用大流量、低阻力管道布局，配合高效節能循環泵，確保導熱油均勻循環。
