在冶金、鑄造、陶瓷等行業，生產車間往往處于高溫（環境溫度超過 40℃）且粉塵密集的狀態。這種極端環境會導致冷水機散熱效率下降、部件磨損加速，故障率比普通環境高 3-5 倍。采取針對性的防護措施，是確保設備穩定運行的關鍵。
一、高溫環境對冷水機的影響及應對方案
（一）制冷量衰減的解決辦法
環境溫度每升高 5℃，風冷式冷水機的制冷量會下降 8%-10%。當車間溫度超過 45℃時，普通冷水機可能出現 “過載保護” 頻繁停機。應對方案包括：
? 為冷凝器加裝強制散熱裝置，如在進風口安裝軸流風機，增強空氣流動速度；
? 將冷水機安裝在單獨的降溫隔間，通過風管引入室外低溫空氣（需確保室外溫度低于車間）；
? 改用蒸發冷式冷水機，其在高溫環境下的制冷效率比風冷式高 20% 以上，適合 40℃以上環境。
某鋼鐵廠將 3 臺風冷式冷水機移至帶通風系統的機房后，制冷量恢復至額定值的 95%，停機次數從每天 5 次降至 0 次。
（二）壓縮機過熱保護的預防
高溫環境會導致壓縮機排氣溫度升高，超過 110℃時會觸發保護機制。可采取的措施有：
? 增加壓縮機冷卻風扇的功率，或更換為耐高溫型號（可承受 60℃環境溫度）；
? 在壓縮機回氣管路上包裹隔熱棉，減少環境熱量傳入；
? 調整膨脹閥開度，增加制冷劑流量，降低排氣溫度（需由專業人員操作）。
二、高塵環境的防護措施
（一）冷凝器的防塵設計
粉塵附著在冷凝器翅片上，會導致散熱面積減少，壓力損失增加。防護方案包括：
? 為風冷式冷凝器加裝初級過濾棉（每 2 天更換一次）和金屬濾網（每周清洗一次），攔截大顆粒粉塵；
? 采用 “脈沖除塵” 技術，通過定時噴氣清除翅片上的積塵，適合粉塵濃度極高的車間；
? 水冷式冷水機需定期清理冷卻塔填料，防止粉塵堵塞導致冷卻水流量下降。
某陶瓷廠未及時清理冷凝器，3 個月后粉塵堆積厚度達 3mm，導致壓縮機電流從 15A 升至 22A，險些燒毀電機。
（二）電氣系統的防塵密封
粉塵進入電氣控制柜會導致短路故障。需將控制柜防護等級提升至 IP54 以上，關鍵部件（如接觸器、繼電器）加裝防塵罩。每月用壓縮空氣吹掃控制柜內部，每年更換一次防塵密封條。
三、日常維護的強化措施
（一）縮短維護周期
在高溫高塵環境下，維護周期需比常規環境縮短 50%：
? 每日檢查冷凝器表面清潔度，發現粉塵堆積立即清理；
? 每周更換一次過濾器濾芯（普通環境為每月一次）；
? 每兩周檢測一次制冷劑壓力，防止因溫度過高導致的泄漏。
（二）部件的針對性升級
將普通軸承更換為耐高溫軸承（耐溫 120℃以上）；皮帶傳動的冷水機改用鏈條傳動，避免高溫導致皮帶老化斷裂；金屬部件噴涂防腐蝕涂層，抵抗粉塵中的腐蝕性成分。
蘇州新久陽機械為某鑄造廠定制的高溫高塵專用冷水機，通過上述綜合防護措施，設備無故障運行時間從 3 個月延長至 18 個月，維護成本降低 60%。
高溫高塵環境對冷水機是嚴峻考驗，但通過合理的設備選型、針對性的防護改造和強化維護，完全可以實現穩定運行。企業應根據車間具體環境參數（溫度、粉塵濃度、粉塵類型）制定個性化方案，避免因通用設備 “水土不服” 造成生產損失。
