一、造紙行業專屬：冷水機的 4 大核心功能特性
造紙行業（木漿漂白、文化紙生產、特種紙涂布）對溫度精度、紙張物理性能要求嚴苛，溫度波動會導致紙漿白度不足（＜85% ISO）、紙張翹曲（翹曲度超 5mm/m），直接影響紙張的印刷適配性、儲存穩定性與市場競爭力。專用造紙行業冷水機通過精準控溫、防紙漿殘留設計，滿足 GB/T 462-2023、GB/T 10342-2022 等行業標準要求，保障造紙過程的高穩定性與產品品質一致性。
1. 木漿過氧化氫漂白恒溫控制
木漿（如針葉木漿、闊葉木漿）過氧化氫漂白需在 70-75℃恒溫下進行（促進漂白劑與木素反應，提升白度），溫度過高會導致過氧化氫分解過快（分解率超 20%）、紙漿纖維強度下降（裂斷長＜5km），過低則會使漂白不充分（白度＜82% ISO）、漂白時間延長（傳統工藝需 4 小時）。冷水機采用 “漂白塔夾套 - 內循環水路雙系統”：通過夾套與內循環水路同步通入 50±0.5℃冷卻介質（工業乙二醇溶液），將漂白體系溫度穩定控制在 72±0.5℃，配備 “過氧化氫濃度聯動” 功能 —— 當漂白劑濃度從 2% 增至 4% 時（濃度升高導致放熱增加），自動提升冷卻流量（從 3.5m3/h 增至 5.5m3/h），平衡反應放熱增量。例如在針葉木漿漂白中，雙系統控溫可使過氧化氫分解率≤8%，紙漿白度達 88-90% ISO，裂斷長≥6km，符合《紙漿 白度的測定》（GB/T 8940.2-2018）要求，保障后續紙張的印刷白度與書寫清晰度。
2. 文化紙干燥后冷卻定型
文化紙（如 A4 打印紙、書寫紙，定量 70-80g/m2）經 110-120℃干燥（去除水分，定型結構）后，需快速冷卻至 40℃以下（防止紙張吸濕變形，穩定尺寸），冷卻過慢會導致紙張吸濕率超 6%（24h 內）、翹曲度超 4mm/m，過快則會使紙張脆性增加（耐折度＜10 次）、表面起皺（褶皺率超 3%）。冷水機采用 “冷卻輥 - 冷風幕雙系統”：冷卻輥內置冷卻水路（水溫 25±0.5℃），將紙張從 115℃降至 60℃（降溫速率 4.6℃/s），再通過 35℃冷風幕（風速 1.2m/s）進一步降至 38±1℃，配備 “紙張定量聯動” 功能 —— 當紙張定量從 70g/m2 增至 100g/m2 時（定量升高導致散熱難度增加），自動降低冷卻輥轉速（從 20m/min 降至 15m/min）、提升冷風流量（從 400m3/h 增至 600m3/h），確保厚紙冷卻均勻。例如在 70g/m2A4 紙冷卻中，雙系統設計可使紙張吸濕率≤3%，翹曲度≤2mm/m，耐折度≥15 次，符合《文化紙》（GB/T 10342-2022）要求，保障紙張的打印適配性（無卡紙、打印清晰）。
3. 特種紙涂布后降溫
特種紙（如銅版紙、啞粉紙，涂布量 15-20g/m2）經涂布（如水性涂料、溶劑型涂料）后需冷卻至 35℃以下（促進涂層固化，防止粘連），冷卻過慢會導致涂層粘連（粘連率超 8%）、光澤度下降（銅版紙光澤度＜60%），過快則會使涂層開裂（開裂率超 5%）、附著力不足（剝離強度＜2N/25mm）。冷水機采用 “涂布輥冷卻 - 輸送帶噴淋雙系統”：涂布輥內置冷卻水路（水溫 20±0.5℃），將涂布后紙張從 60℃降至 45℃（降溫速率 1.2℃/s），輸送帶噴淋（水溫 30±0.5℃，壓力 0.2MPa）進一步降至 33±1℃，配備 “涂布類型聯動” 功能 —— 當從水性涂料換為溶劑型涂料時（溶劑揮發需更低溫度），自動降低冷卻水路水溫至 18±0.5℃、延長噴淋時間（從 8 秒增至 12 秒），適配不同涂料的固化需求。例如在銅版紙溶劑型涂料冷卻中，雙系統降溫可使涂層粘連率≤2%，光澤度≥75%，剝離強度≥3N/25mm，符合《涂布紙和紙板》（GB/T 2679.3-2015）要求，保障特種紙的表面性能與印刷效果。
4. 防紙漿殘留與防腐蝕設計
造紙過程中紙漿纖維（易堵塞管路）、漂白劑（如過氧化氫、次氯酸鈉，具腐蝕性）易損傷設備，冷水機接觸紙漿 / 涂料的部件采用 316L 不銹鋼（耐漂白劑腐蝕，使用壽命≥8 年），內壁電解拋光（Ra≤0.2μm，減少纖維附著）；配備 “纖維過濾模塊”（精度 100μm，纖維去除率≥99%），防止紙漿堵塞冷卻水路；冷卻介質添加防腐蝕劑（對紙張纖維無損傷，纖維保水值偏差≤2%），避免介質污染紙漿，符合造紙車間高濕度、多纖維環境要求。
二、造紙行業冷水機規范使用：5 步操作流程
造紙行業對紙張白度、尺寸穩定性與表面性能要求極高，冷水機操作需兼顧精準控溫與防堵塞規范，以造紙專用水冷式冷水機為例：
1. 開機前系統與物料適配檢查
? 系統檢查：確認冷卻介質（工業乙二醇溶液，濃度 40%-50%，添加防腐蝕劑）液位達到水箱刻度線的 90%，檢測介質 pH 值（6.8-7.2，無腐蝕性）、對漂白劑的穩定性（無分解反應）；檢測水泵出口壓力（紙漿漂白 0.7-0.9MPa、文化紙冷卻 0.5-0.7MPa、特種紙涂布 0.6-0.8MPa），查看漂白塔夾套、冷卻輥接口密封狀態（無滲漏）；清理纖維過濾模塊與冷卻介質過濾器（去除殘留紙漿纖維、涂料雜質）；
? 物料適配：根據紙種（木漿 / 文化紙 / 特種紙）、工藝（漂白 / 干燥 / 涂布）調整冷卻參數（如紙漿漂白溫度 72℃，文化紙冷卻目標 38℃），檢測冷卻介質與紙漿 / 涂料的兼容性（無纖維變色、無涂層變質）。
1. 分工序參數精準設定
根據造紙不同工序需求，調整關鍵參數：
? 木漿漂白：冷卻介質水溫 50±0.5℃，漂白體系目標溫度 72±0.5℃，過氧化氫濃度 2%-4% 時，冷卻流量 3.5-5.5m3/h；開啟 “濃度聯動” 模式，濃度每增加 0.5%，流量提升 0.25m3/h；
? 文化紙冷卻：冷卻輥水溫 25±0.5℃，冷風幕溫度 35±1℃、風速 1.2m/s，紙張定量 70-100g/m2 時，冷卻輥轉速 15-20m/min、冷風流量 400-600m3/h；開啟 “定量聯動” 模式，定量每增加 5g/m2，轉速降低 0.5m/min、流量增加 20m3/h；
? 特種紙涂布：涂布輥冷卻水溫 20±0.5℃（水性涂料）/18±0.5℃（溶劑型涂料），噴淋水溫 30±0.5℃、壓力 0.2MPa，涂料類型切換時，噴淋時間 8-12 秒；開啟 “類型聯動” 模式，切換溶劑型涂料時，水溫降低 2℃、時間延長 4 秒；
? 設定后開啟 “權限分級” 功能，僅持造紙操作資質人員可調整參數，操作記錄自動上傳至 MES 系統，滿足 ISO 9001 質量追溯要求。
1. 運行中動態監測與調整
通過冷水機 “造紙監控平臺”，實時查看各工序溫度、紙漿白度、紙張翹曲度、涂層光澤度等數據，每 25 分鐘記錄 1 次（形成造紙質量臺賬）。若出現 “紙漿白度＜86% ISO”，需微調漂白體系溫度 ±0.3℃，提升冷卻流量 0.2m3/h；若文化紙翹曲度超 3mm/m，需降低冷卻輥水溫 1-2℃，提升冷風風速 0.1m/s；若特種紙涂層光澤度＜70%，需延長噴淋時間 2 秒，檢查涂布輥溫度（確保 20±0.5℃），重新檢測表面性能。
2. 換產與停機維護
當生產線更換紙種（如從文化紙換為特種紙）或調整工藝時，需按以下流程操作：
? 換產前：降低冷水機負荷，關閉對應工序冷卻回路，用高壓清水（0.6MPa）沖洗冷卻管路（去除殘留紙漿、涂料，避免串味），根據新紙種工藝重新設定參數（如特種紙涂布輥水溫調整至 19±0.5℃）；
? 換產后：小批量試生產（100kg 木漿、500m 文化紙、300m 特種紙），檢測白度、尺寸精度、涂層性能，確認符合行業標準后，恢復滿負荷運行；
? 日常停機維護（每日生產結束后）：關閉冷水機，清理設備表面紙漿纖維（用壓縮空氣 0.8MPa 吹掃），更換纖維過濾模塊與冷卻介質過濾器濾芯；檢測 316L 不銹鋼部件腐蝕狀態（壁厚減薄量≤0.03mm / 年），補充不足的冷卻介質與防腐蝕劑。
1. 特殊情況應急處理
? 冷卻介質污染（紙漿漂白中）：立即停機，關閉漂白塔與冷卻回路，將污染紙漿按不合格品處理；用堿性清洗劑（1% 氫氧化鈉）清洗管路 3 次，重新注入合格冷卻介質；檢測管路衛生指標（紙漿殘留≤0.1g/m2），合格后方可重啟，已漂白紙漿需重新檢測白度，不合格則返工；
? 突然停電（文化紙冷卻中）：迅速關閉冷水機總電源，斷開與冷卻輥的連接，啟動備用發電機（30 秒內恢復供電），優先恢復冷風幕系統；若停電超過 15 分鐘，已冷卻至 50℃以下的紙張需重新送入冷卻輥延長冷卻時間 5 分鐘，重新檢測翹曲度；
? 特種紙涂層開裂（涂布中）：立即提升涂布輥冷卻水溫 1-2℃，縮短噴淋時間 2 秒，對已開裂紙張進行篩選（剔除不合格段）；檢查涂料黏度（確保符合工藝要求），排除故障前禁止繼續涂布，調整參數后小批量試生產驗證效果。
三、造紙行業冷水機維護與選型要點
? 日常維護：每日清潔設備表面與過濾器，檢測冷卻介質液位、溫度與防腐蝕劑濃度；每 2 小時記錄紙漿溫度、紙張性能數據；每周用檸檬酸溶液（濃度 2%）清洗冷卻管路（去除水垢與紙漿結垢），校準溫度傳感器（溯源至國家計量院造紙專用標準）；每月對水泵、壓縮機進行潤滑（使用耐纖維潤滑油），檢查 316L 不銹鋼部件密封性；每季度對冷卻系統進行壓力測試（保壓 1.0MPa，30 分鐘無壓降），清理換熱器；每年更換冷卻介質與防腐蝕劑，對纖維過濾模塊進行濾芯更換；
? 選型建議：紙漿漂白選 “雙系統恒溫冷水機”（控溫 ±0.5℃，防腐蝕），文化紙冷卻選 “冷卻輥 - 風幕冷水機”（帶定量聯動），特種紙涂布選 “雙系統降溫冷水機”（帶類型聯動）；大型造紙廠建議選 “集中供冷 + 分布式過濾系統”（總制冷量 200-400kW，支持 4-6 條生產線）；選型需匹配產能與紙種（如日產 50 噸木漿需 150-180kW 冷水機，日產 100 噸文化紙需 200-250kW 冷水機），確保滿足造紙高精度、高穩定性需求，保障紙張品質與市場競爭力。
