橡膠成型是橡膠制品生產的關鍵環(huán)節(jié)，其產品質量和生產效率與模具溫度控制密切相關。模溫機在橡膠成型過程中發(fā)揮著重要作用，通過優(yōu)化配置和合理應用，能夠顯著提升橡膠制品品質。
在橡膠成型工藝中，不同的橡膠材料和成型方法對模具溫度要求各異。例如，天然橡膠硫化溫度一般在 140℃ - 180℃，而硅橡膠硫化溫度則更高，可達 180℃ - 200℃。模溫機需根據具體橡膠材料特性和成型工藝，精準控制模具溫度。溫度過低，橡膠硫化不充分，會導致制品強度低、彈性差；溫度過高，則可能出現過硫化現象，使橡膠變硬、變脆，失去原有性能。
優(yōu)化模溫機配置，首先要根據橡膠成型模具的尺寸、結構和熱負荷，選擇合適功率的模溫機。大型橡膠模具散熱面積大，熱損失多，需要加熱功率更高的模溫機來維持溫度穩(wěn)定；同時，冷卻功率也需匹配，以確保硫化完成后能快速冷卻模具，縮短生產周期。其次，傳熱介質的選擇也很重要。對于溫度要求較高的橡膠成型工藝，油溫式模溫機更具優(yōu)勢；而在一些溫度相對較低、對冷卻速度要求較高的場合，水冷式模溫機則更為適用。
在應用策略方面，要制定科學的溫度控制曲線。橡膠硫化過程通常分為升溫、保溫、降溫三個階段，模溫機需根據預設曲線，在不同階段精準調節(jié)溫度。可利用模溫機的程序控制功能，設定各階段的溫度和時間參數，實現自動化控溫。此外，定期對模具進行溫度均勻性檢測也十分必要。由于模具結構復雜，各部位溫度可能存在差異，通過檢測，可及時調整模溫機的循環(huán)方式或優(yōu)化模具水路、油路設計，保證模具溫度均勻，提高橡膠制品質量一致性。
蘇州新久陽機械針對橡膠成型行業(yè)推出的模溫機，具備高精度控溫、靈活編程等特點。其產品可根據橡膠企業(yè)的不同需求，定制個性化的溫度控制方案，從設備選型到工藝優(yōu)化，提供一站式服務。通過與蘇州新久陽機械合作，橡膠企業(yè)能夠實現模溫機的高效應用，提升橡膠成型工藝水平，增強產品市場競爭力。
