數字液壓技術以其高精度、高響應的控制特性，與模溫機工作原理相融合，為模溫機的性能提升和功能拓展帶來了新的可能。
數字液壓技術在模溫機中的應用主要體現在循環系統和壓力控制方面。在循環系統中，傳統模溫機的循環泵通常采用定速運行方式，而融合數字液壓技術后，采用數字液壓泵替代傳統循環泵。數字液壓泵通過電液比例閥和伺服電機的精確控制，能夠根據模溫機的實際運行需求，實時調節泵的輸出流量和壓力。例如，在模具預熱階段，需要較大的流量快速提升溫度，數字液壓泵可高速運轉，提供大流量的導熱介質；而在保溫階段，降低泵的轉速，減少流量，節省能源。這種精確的流量控制，能夠使導熱介質在管路中更均勻地分布，提高熱量傳遞效率，從而提升模溫機的控溫精度。
在壓力控制方面，數字液壓技術能夠實現對模溫機系統壓力的精準調節。在一些對壓力敏感的生產工藝中，如壓鑄、注塑等，穩定的系統壓力對于保證產品質量至關重要。數字液壓系統通過壓力傳感器實時監測系統壓力，并將數據反饋給控制器。控制器根據預設壓力值，通過電液比例閥調節液壓系統的壓力，確保系統壓力穩定在設定范圍內。同時，數字液壓技術還能實現壓力的快速響應，當系統壓力出現波動時，能夠在極短時間內進行調整，避免因壓力不穩定導致的溫度控制偏差。
此外，數字液壓技術與模溫機控制系統的深度融合，還實現了設備的智能化運行。通過將數字液壓系統的運行數據與模溫機的溫度、流量等數據進行綜合分析，利用人工智能算法建立設備運行模型。該模型能夠預測設備在不同工況下的運行狀態，提前調整數字液壓泵和其他部件的工作參數，實現設備的自適應運行。例如，當系統預測到即將進入高負荷生產階段時，自動提高數字液壓泵的輸出功率，確保導熱介質的循環和壓力滿足生產需求。
蘇州新久陽機械積極推動模溫機與數字液壓技術的融合創新，研發出一系列高性能的數字液壓模溫機產品。這些產品憑借數字液壓技術的優勢，在控溫精度、響應速度和能源效率等方面均有顯著提升。蘇州新久陽機械的數字液壓模溫機已廣泛應用于汽車制造、航空航天等高端制造領域，為企業的生產升級和效率提升提供了可靠的設備保障。
