造紙行業從紙漿制備到紙張成型，多個環節都離不開精準的溫度控制。模溫機就像一位技藝精湛的 “塑形者”，通過對溫度的精確調控，助力紙張品質的提升和生產流程的優化。
在紙漿蒸煮工序中，溫度直接影響紙漿的質量和得率。不同的原料和制漿工藝對蒸煮溫度有著不同要求。例如，化學制漿法中，蒸煮溫度通常在 150 - 170℃，模溫機通過控制蒸汽溫度和壓力，使蒸煮鍋內溫度均勻上升并保持穩定，確保原料中的木質素充分溶解，提高紙漿的純度和強度。精確的溫度控制還能縮短蒸煮時間，提高制漿效率，同時減少化學藥品的消耗，降低生產成本。
紙張干燥是造紙過程中的關鍵環節，溫度控制不當會導致紙張變形、翹曲或水分含量不達標。模溫機為干燥部的烘缸提供穩定的熱源，將烘缸溫度控制在合適范圍。一般來說，紙張進入干燥部初期，烘缸溫度控制在 80 - 90℃，使紙張表面水分快速蒸發；隨著干燥進程推進，溫度逐漸升至 100 - 110℃，確保紙張內部水分充分排出。模溫機的溫度均勻性控制，可避免紙張因局部受熱不均而產生褶皺或斷裂，保證紙張的平整度和強度。同時，通過精確調節烘缸溫度，還能有效控制紙張的水分含量，使其符合不同用途的質量標準。
在涂布紙生產中，模溫機對涂料干燥溫度的控制直接影響涂層質量。涂布后的紙張需要在 120 - 150℃的溫度下進行干燥，使涂料中的水分快速蒸發，形成光滑、均勻的涂層。模溫機通過調節熱風溫度和風量，確保紙張在干燥過程中受熱均勻，避免出現涂層開裂、剝落等問題，提升涂布紙的光澤度和印刷適性。
